Hovedkomponentene i en knuser inkluderer hammere, foringer, kjeveplater og mantelen. Disse komponentene kommer i direkte kontakt med materialet og må tåle høy-påvirkning og slitasje. For øyeblikket kan de vanlige materialene deles inn i følgende kategorier:
Høyt manganstål (Mn13, Mn18) Høyt manganstål er et ofte brukt materiale for tradisjonelle knusekomponenter. Dens karakteristikk er at overflaten herder raskt under sterk støt (hardheten kan nå 500-600 HBW), og danner et høy-slitasjebestandig lag, samtidig som den indre seigheten opprettholdes. Den er egnet for kjeveplater av kjeveknusere, kappe av kjegleknusere, etc., og er spesielt egnet for bearbeiding av malmer med høy hardhet (som jernmalm og granitt). Det skal imidlertid bemerkes at hvis slagkraften er utilstrekkelig (som ved bearbeiding av myke materialer), vil overflateherdingseffekten svekkes, noe som fører til en reduksjon i slitestyrke.
Legert stål (Cr-Mo-serien) Ved å tilsette elementer som krom (Cr) og molybden (Mo), forbedrer legert stål betydelig hardheten, slitestyrken og varmebestandigheten. For eksempel er Cr15Mo3 legert stål ofte brukt i hammerknuser. Hardheten når 45-50 HRC, slitestyrken er 1,5-2 ganger høyere enn manganstål, og den har utmerket utmattelsesbestandighet. Den er egnet for å knuse middels harde materialer (som kalkstein og kullgang), og reduserer kostnadene ved hyppig utskifting av deler.
Hard legering (WC-Co) Hard legering bruker wolframkarbid (WC) som matrise og kobolt (Co) som bindemiddel. Dens hardhet når 85-93 HRA, og slitestyrken er mer enn 10 ganger høyere enn for høyt manganstål. Det er imidlertid dyrere og brukes vanligvis i små knusere eller kritiske slitasjedeler (som kastehodet til en slagknuser). Den er egnet for å knuse ultraharde materialer (som basalt og silikamalm), noe som forlenger levetiden betydelig.
Komposittmaterialer (cermets, sveiseoverlegg) Ved å overlegge legeringer med høy-hardhet (som kromkarbid og wolframkarbid) eller sprøyte cermetbelegg på overflaten av matrisematerialet, kan en "hard overflate, myk kjerne"-struktur oppnås. For eksempel bruker foringene til kjeveknusere en høy-manganstålbase med et sveiseoverlegg av kromkarbid, som sikrer både slagfasthet og forbedret overflateslitasjemotstand. Dette er egnet for komplekse arbeidsforhold som involverer høy slitasje og høy belastning, men produksjonsprosessen er kompleks og kostnadene høye.
